當(dāng)加工機械零件時，要使刀具的尺寸與待加工工件的表面尺寸相匹配，凸輪設(shè)計首先需 根據(jù)工作要求和使用場合,選擇從動件運動規(guī)律，在生產(chǎn)中，常用端銑刀加工平面零件的周邊輪廓，實現(xiàn)正弦曲線研磨軌跡的機床機構(gòu)有很多種,例如,凸輪運動的合成就是其中之一，在銑削平面時，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片立銑刀在加工粗糙表面或粗糙孔時，可選用硬質(zhì)合金刀片立銑刀，常用的有球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行一個自由曲面(模具)非標(biāo)零件加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證企業(yè)加工技術(shù)精度，切削行距一般可以采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面信息加工服務(wù)質(zhì)量和切削工作效率研究方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在社會保證不過這一切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先考慮選擇平頭刀。電腦鑼加工另外，刀具的耐用度和精度與刀具材料價格之間關(guān)系到了極大，必須能夠引起學(xué)生注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然我國增加了刀具管理成本，但由此中國帶來的加工環(huán)境質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使公司整個生產(chǎn)加工時間成本問題大大降低。

在非標(biāo)零件生產(chǎn)加工中心上，各種影響刀具分別裝在刀庫上，按程序設(shè)計規(guī)定企業(yè)隨時需要進行選刀和換刀動作。因此我們必須研究采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)要求刀具發(fā)展迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程工作人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)主要尺寸、調(diào)整教學(xué)方法分析以及不斷調(diào)整經(jīng)營范圍，以便在編程時確定選擇刀具的徑向和軸向尺寸。目前對于我國的加工服務(wù)中心數(shù)據(jù)采用TSG工具管理系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種，共包括16種不同經(jīng)濟用途的刀柄。一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)輸入相關(guān)程序后，鎖定2軸，可通過2軸的坐標(biāo)值判斷能力是否會發(fā)生相互碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運作，否則學(xué)生無法實現(xiàn)程序能夠通過。

2. 充分利用加工中心的空氣運行功能

利用加工中心的空轉(zhuǎn)功能，檢查刀具軌跡的正確性，可以加工非標(biāo)準(zhǔn)零件。當(dāng)程序輸入機床后，可以安裝刀具或工件，然后按下空轉(zhuǎn)按鈕。此時主軸不旋轉(zhuǎn)，工作臺自動按照程序路徑運行。這時候東莞高速電腦龔加工就能發(fā)現(xiàn)刀具是否可能與工件或夾具發(fā)生碰撞。但是，在這種情況下，必須確保在安裝工件時不能安裝刀具。裝刀具時，不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

當(dāng)我們使用數(shù)控加工零件時，通常需要控制機床的各種動作，一是控制動作的順序，另一是控制機床運動部件的位移。用普通機床加工時，啟動、停止、切削、換向、主軸轉(zhuǎn)速變化、切削液開關(guān)等操作都是直接手動控制的。