數控車床加工的基礎知識

首先，采用數控磨床工藝準備的零件重復生產工時占有較高的比例，凸輪加工工藝采用機械靠模進行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，電腦鑼加工 | 高速電腦鑼加工 | 模具加工 | 機械零件加工 | 數控加工，如工藝分析準備、編程、零件首次調整切割等，這些綜合工時的總和往往是零件加工工時的數十至數百倍，但這些數控車床的工作內容可以節省和反復使用，因此，當一個零件成功地在數控機床磨床上試制，然后反復投入生產，生產周期大大縮短，成本也較低，可以獲得更好的經濟效益，凸輪設計首先需 根據工作要求和使用場合,選擇從動件運動規律，

二是要求以保證加工質量為重點、能高效生產的中小批量關鍵零件數控磨床，能夠在計算機的控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削。與專用磨床相比，可節省大量專用工藝設備，具有較強的柔性制造能力，獲得較好的經濟效益。與普通磨床相比，它能在復雜加工的漫長過程中排除許多人為干擾因素，被加工零件的精度一致性和互換性好，加工效率高。

三、零件進行綜合信息加工技術能力的平衡發展作為單臺數控磨床，它很難通過完成自己一個重要零件的全部加工研究內容，數控車床加工需要和其他相關設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產管理能力以及平衡的要求。所以要考慮學生充分利用發揮數控車床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

當我們不知道基本原理的時候，我們怎么能控制精確度呢？

四、一些特殊零件加工注意事項雖然有些零件是小批量加工，但普通車床形狀復雜，質量要求高，互換性好，在非數控磨床上無法滿足上述要求，只能安排在數控磨床上加工，如拋物線、擺線凸輪、特殊輪廓的鏡面等。

數控車床加工的第一步是確定零件和工件的工藝要求，制定數控車床應具備的功能，做好前期準備，合理選擇數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求，典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。數控車床的控制精度是根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求來選擇的。

根據可靠性選擇，是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定的條件下執行功能時長期穩定運行而不發生故障，即平均無故障時間長，即使發生故障也能在短時間內恢復并投入使用。選擇結構合理、制造精良、批量生產的機床。一般來說，用戶越多，數控系統的可靠性越高。一般進口系統都是日本三凌。