數(shù)控車床的速度是數(shù)控機(jī)床零件的4-6倍，因為在加工過程中，五個刀具和兩個尾軸可以同時工作，凸輪設(shè)計首先需 根據(jù)工作要求和使用場合,選擇從動件運(yùn)動規(guī)律，

二是可同步加工復(fù)雜零件，如外圓、球面、錐面、圓弧面、臺階、開槽、鉆孔、攻絲、沖模、壓花、切割等，所有加工工序可一次性完成，加工精度極高，無需人工操作，自動進(jìn)給，全自動化，一人可看多套，實現(xiàn)正弦曲線研磨軌跡的機(jī)床機(jī)構(gòu)有很多種,例如,凸輪運(yùn)動的合成就是其中之一，同時銑削裝置還可以加工外螺紋，徹底解決了模具加工難的問題，可以加工雙頭螺紋。

三、東莞精密全自動車床，有五組刀架，電腦鑼加工|機(jī)械設(shè)計零件生產(chǎn)加工|數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加工|東莞經(jīng)濟(jì)高速電腦鑼加工企業(yè)分別配有千分卡微調(diào)使工件可以達(dá)到一個高精度；根據(jù)不同工件材料加工處理工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用傳統(tǒng)電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用信息高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動變換方法加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時也是一次數(shù)據(jù)加工技術(shù)完成。

4.東莞數(shù)控車床結(jié)構(gòu)精密。它控制著凸輪的生產(chǎn)。凸輪的每一個轉(zhuǎn)動都完成了零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0 ~ 36轉(zhuǎn)，可根據(jù)不同加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘最快加工36個零件。是一種高性能、高精度、低噪音的工具行走式自動車床，是通過凸輪來控制加工過程的自動化機(jī)床。加工速度快，可以提高工作效益，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。東莞自動車床加工有限公司是專業(yè)從日本和臺灣進(jìn)口自動車床、數(shù)控電腦車床、數(shù)控加工中心、無心磨床等設(shè)備，生產(chǎn)精密五金配件，產(chǎn)品包括微電機(jī)軸、家用電器銅連接器、霧化器銅頭、汽車五金配件、電腦電子五金配件、家用電器五金配件、 LED 鋁制品外殼及高端通信設(shè)備配件、漁具、玩具及鎖具等五金配件。

東莞自動車床具有加工速度快，復(fù)雜零件一次性加工成型，加工精度準(zhǔn)確可靠，自動送料，材料完成后自動停止，生產(chǎn)效率高的特點。

精密自動車床可分為走心式和走刀式

1.偏心加工工藝:加工材料簡單夾緊，刀具靜止時材料向前運(yùn)動，通過刀具的直線運(yùn)動或擺動運(yùn)動來加工零件。

2、走刀式的加工生產(chǎn)過程：是用簡夾夾住工件，通過選擇車刀前后左右中國移動來加工過程中工件。

3.凸輪式自動車床配有5把刀具，刀架依次為1號、2號、3號、4號、5號，每把刀架可配1-2把刀具，1號和5號是車削外徑，2號、3號、4號主要是開槽、倒角、切削等工序。2個尾軸、2個鉆頭、1個絲錐和1個模具同時加工。攻絲，銑削，模具和壓花也在同一時間加工。